全自動刮刀卸料離心機是一種間歇操作的過濾設(shè)備，是屬于下部卸料的一種。可實現(xiàn)自動化操作，自住完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序。它還可以實現(xiàn)長距離和短距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分選效果好的特點。它是目前常用的過濾設(shè)備。那么，你知道全自動卸料離心機的工作原理嗎？如何操作全自動離心機呢!下面就簡單的介紹一下這種離心機的工作原理及使用的準(zhǔn)備事項！

    全自動卸料離心機的工作原理是離心機電機驅(qū)動離心機轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。當(dāng)達到進料速度時，待分離物料通過進料管進入高速轉(zhuǎn)鼓。進料達到預(yù)定量后，停止進料，上升至高速分離。在離心力的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）過濾，液相通過過濾層的筒孔拋入腔體，通過出液管排出，固相在筒內(nèi)截留，形成筒狀濾餅。然后，可以清洗濾餅。滿足分離要求后，轉(zhuǎn)速降至卸料轉(zhuǎn)速，刮板裝置將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下，通過離心機下部卸料口卸下；機器停機后，可手動加載離心機上部，將物料從離心機轉(zhuǎn)鼓中挖出，自然下落到離心機底部，以便卸料

    啟動前的準(zhǔn)備工作

    1.清理現(xiàn)場，清除機器內(nèi)外影響工作和安全的所有障礙物

    2.檢查地腳螺釘和連接螺栓是否緊固和組裝正確

    3.檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外是否有異物并清除他們。檢查轉(zhuǎn)鼓和濾網(wǎng)的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)和濾布是否平整、損壞，檢查過濾孔是否堵塞

    4.檢查刮刀是否完好、變形；液壓系統(tǒng)是否完好，油位是否正常

    5.檢查電氣裝置是否安全，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠

    6.用手轉(zhuǎn)動滾筒2-3圈，檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否有摩擦，碰撞、異響

    空載試運轉(zhuǎn)

    1.用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓（從頂部看，轉(zhuǎn)鼓方向為順時針），然后供電，包括啟動、進料、清洗、脫水、刮料

    2.對于新安裝的離心機，檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，必須符合規(guī)定

    3.檢查聲音是否正常，無異常噪音。檢查機器振動，無劇烈異常振動

    4.空車運行3~5分鐘后停車檢查。如果沒有故障，則進入下一步

    進料操作

    1.首先按要求安裝濾布

    2.調(diào)整刮刀的位置，刮板的旋轉(zhuǎn)不得刮傷濾布，刮刀的提升高度不得離開料層。每個工藝流程（啟動、進料、清洗、脫水、刮料）的時間和速度由可編程控制器和變頻調(diào)速器完成，確保每個接近開關(guān)的可靠運行

    3.注意進料重量。轉(zhuǎn)鼓最大進料量不超過轉(zhuǎn)鼓的最大容積。

    4，正常運行后，檢查離心機是否平衡，聲音是否正常。當(dāng)出現(xiàn)異常振動和異常聲應(yīng)力時，停機檢查并排除故障（異常振動主要是由于材料層分布不均勻造成的）。此時，改變進料速度，重新分配物料，以消除振動。）

    5.轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，手或其他物體不得進入滾筒并遮蓋。